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透水混凝土配比特点 透水混凝土配比特点...
透水混凝土强度的决定因素 。。。
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彩色透水混凝土专用胶结剂

 
彩色透水混凝土专用胶结剂
 
施工执行:CJJ//T135-2009《透水水泥混凝土路面技术规程》
 
    因透水混凝土系统拥有系列色彩配方,配合设计的创意,针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖,透水混凝土的铺装工艺,类似于混凝土的铺装,但又不同于混凝土铺装方面。
材料的组成:彩色透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石(彩石)、染料、水组成。透水混凝土专用胶结剂是以多种助剂组成,以硅酸盐水泥为基料,增加透水混凝土强度和粘结力的粉状料(每立方透水混凝土添加6-10公斤,液体透水混凝土专用胶结剂每立方添加量为3-5公斤),并可按用户要求加入无机耐候颜料,使其和碎石、水按一定比例混合后,组成不同色彩的透水混凝土面层。
使用透水混凝土专用胶结剂后透水混凝土及地坪的优点:
  1.当集中降水时能减轻城市排水设施的负担,防止河流泛滥和谁提污染。
  2.能使雨水迅速渗入地下,还原地下水,保持土壤湿度。
  3.防止路面积积水,夜间不反光,增加路面通行。
  4.调节城市空间的温度和湿度,城市热循环,热岛效应。
  5.大孔隙率能降低车辆行驶时的路面噪声,创造交通环境。
  6.大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘),减少扬尘污染。
  7.易于维护,空隙不会破损,不易堵车。
  8.可以根据需要设计图案,充分与周围环境结核。
透水混凝土专用“表面缓凝剂”,喷洒在彩色透水混凝土表面后在高温30度条件下缓凝24小时以上。
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通用透水混凝土施工方案
 
 
 
彩色透水混凝土又称多孔混凝土,也可称排水混凝土。其由欧美等国家针对原城市道路的路面,开发使用的一种能让雨水流入地下,有效补充地下水;同时,是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料。其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染等工作,具有特殊的重要意义。
 
二、 材料的组成
 
“海岩”彩色透水混凝土是由透水混凝土专用胶结料、碎石、水、水泥组成。
 
三、 基层的要求
 
为确保路面结构层具有足够的整体强度,面层下需较好排水性的垫层。我方就此次工程中的基层提出以下要求:
 
1、基层为素土压实,再铺设15公分混凝土垫层。
 
  2、排水结构考虑,采用就地排水设计。
 
四、彩色透水混凝土的施工方案
 
1、施工前的准备:施工前应做好组织、物质、技术等三大准备。
 
组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置,配备技术素质高的施工队伍。
 
现场物质准备:施工时需配备满足施工进度的一定量材料(胶结料、水泥需要有防水措施)。故需设置工程材料堆放场地、人员住宿、所需的水电供应;搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。(搅拌机设置方案是施工现场的中段,因透水混凝土是属干料性质的混凝土,其初凝快,要保证运输时间尽量短)
 
技术准备:了解分析工程项目的特点、进度要求,了解施工的客观条件,根据设计要求合理布置施量,制定详细的施工方案为工程顺利完成做好技术上的准备工作。
 
2、施工:在准备工作充分的基础上,人员设备方可进场施工。
 
 立模:本工程可使用已经施工完成的砖砌路为模。
 
 搅拌:透水混凝土不得采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按照物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约15-20分钟。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间。
 
注意事项:施工现场须专人负责物料的配比。
 
严格控制水灰比,即控制水的加入量,水分2-3次加入,不允许一次性加入。
 
为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间。
 
运输:透水混凝土属于干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在20分钟以内,运输过程中不要停留,翻斗车平稳。
 
摊铺浇筑成型:透水混凝土属于干性混凝土料,其初凝快,摊铺及时。对于人行道路面和广场,大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺,其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上,用滚筒压实、抹平,表面不能有明水。基层厚度超过10公分的要使用平板振动器振平压实。
 
3、:透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此摊铺结束后,经检验标高平整度均达到要求后,宜立即覆盖塑料薄膜,保持水分。浇筑后一天开始洒水,高温时八小时后开始养护,每天不得少于两次,湿养护时间不少于七天。
 
4、面层密封工艺涂覆封闭剂:待表面混凝土成型干燥后,喷涂封闭剂(双丙聚氨酯),增强耐久性和美观性,防止时间过长会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。
 
5、透水混凝土仍属混凝土的一种,设置伸缩缝,其伸缩缝的设置须与结构层混凝土的切割缝上下一致,5米设一通缝,缝宽3-5mm,使用柔性物质嵌缝。
 
6、清场
 
施工完成,通过自检质量达到要求后,开始撤场。一般为喷保护剂前,大型机械设备和大部分施工人员先撤。留3-4人填缝和喷保护剂(透明双丙聚氨酯或彩色聚氨酯防水涂料等)。喷完保护剂后,项目经理及技术负责人联系组织验收工作,其余工具设备,施工人员撤场(根据现场情况可留1-2人)
 
备注:
 
1、材料的准备:  
 
(1)碎石: 透水混凝土用的碎石,其物理性能指标见
 
1、压碎指标(%)  
 
2、针片状颗粒含量(%)  <15     
 
3、含泥量(%) <1
 
4、表观密度(kg/m3) >2500
 
5、紧装堆积密度(kg/m3)  1350
 
6、空隙率(%)  <4  碎石按颗粒分为 1# 2# 3# 。
 
7、 粒度范围(mm): 2.4~4.75 4.75~9.5 9.6~13.2   
 
(2)水泥   水泥使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥。
 
(3)水:普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水,不能利用。
 
(4)粘结剂
 
(5)颜料:高质量无机耐候颜料。
 
工艺流程为:
 
准备工作→实验→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养护
 
1)施工准备
 
为防止基层过多积水,影响地基,在基层设置专用透水管道排,通向道路边的排水系统,用于排除过量的雨水。
 
2)配合比设计及工程实验 
 
对各种原材料按规定进行试验,透水混凝土配合比:原材料(立方米)用量一般为:C42.5普通硅酸盐水泥:2~10mm(3-8或4-7)连续级配机制石 按透水系数而定:胶粘剂:自来水=400公斤: 2000公斤: 8-10公斤:100公斤左右 (先加入80公斤看混凝土状态慢慢加入,确定用水量)。
 
彩色面层:C42.5普通硅酸盐水泥:70-120目细砂:3-6目(2-5或4-7)机制石子看(按透水系数定) :胶粘剂 :自来水:染料:400公斤  :400:公斤: 1600公斤: 8公斤:120公斤左右先加入80公斤看混凝土状态慢慢加入,确定用水量) :15—25公斤(进口和国产的添加量不同,先实验符合要求后确定)。
 
注明:强度终配比按图纸要求而定,调整骨料的粒径,严格控制用水量。
 
3)透水混凝土表面保护剂和漏骨料表面清洗剂按说明书使用即可。
 
根据配合比及时提供混凝土强度等试验数据,提请监理一同取样,保证工程按计划进行
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